精密注塑成型，從嚴(yán)格意義上來說，指的是通過注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達(dá)到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式?！熬茏⑸涑尚汀边@一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，隨著高分子材料和微電子技術(shù)的高速發(fā)展，電子電路高度集成化，使得工業(yè)設(shè)備零件逐漸發(fā)展為高性能化、高精度化、輕量化、小型化和微型化。這樣，精密塑膠制件因?yàn)榉细呔纫?，同時(shí)具備良好的機(jī)械、力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、電子、儀器、通訊、汽車和航空儀表等行業(yè)領(lǐng)域里，取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應(yīng)用。

由精密注塑成型的定義可知，精密塑膠件的尺寸公差范圍是非常窄的。而實(shí)際上，塑膠成型行業(yè)內(nèi)公認(rèn)，當(dāng)塑膠制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者說制件尺寸正負(fù)公差在0.1mm以下，都可稱之為精密成型，制件的尺寸公差達(dá)到微米級(jí)的，可以稱之為超精密級(jí)注塑成型。 相對(duì)精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范圍相對(duì)較寬，并且隨著制件體積或重量的增加，制件的尺寸公差也會(huì)有所增加。 值得一提的是，由于材料本身的性質(zhì)和加工手段不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。塑料制品最高的精度等級(jí)是三級(jí)精度，即尺寸公差可達(dá)0.001mm以下，而金屬零件尺寸可分為十四級(jí)，加工精度分有九級(jí)。