精密注射成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領(lǐng)域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術(shù)。目前針對(duì)精密注射制品的界定指標(biāo)有兩個(gè)：一是制品尺寸重復(fù)精度, 二是制品質(zhì)量的重復(fù)精度。本文主要從制品尺寸重復(fù)精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質(zhì)和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。

成型制品的模具是決定該制品能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑機(jī)是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內(nèi)成型，及保證極高成品率的關(guān)鍵設(shè)備。

精密模具的材料，選擇機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達(dá)到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的材料。

精密注塑機(jī)必須高壓的理由是：

（1）提高精密制品的精度和質(zhì)量，注射壓力對(duì)制品成型收縮率有最明顯的影響。當(dāng)注射壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機(jī)械強(qiáng)度提高3%～33%。

（2）可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機(jī)注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注射壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.15～0.6mm之間的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長比更大的制品。

（3）提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。欲達(dá)到額定注射速率，只有兩個(gè)辦法：一是提高系統(tǒng)最高注射壓力；二是改造螺桿參數(shù)，提高長徑比。精密注射機(jī)的注射速率要求高。